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製程安全管理

Process
safety
manage-
ment
製程安全管理(PSM)為影響全球石化業的重要議題,亦為公司及工作者的第一道防線,導入PSM之目的在於防止或減少毒性、反應性、易燃性或爆炸性化學物質的災難性洩漏…等事故發生。製程安全管理PSM 14項,是一個自主性、全面性、系統性、持續性的管理原則,針對工廠重點進行管理。符合法規不代表能夠完全避險,工廠必需加入關鍵性設備風險分析,因此,維持設備完整性(MI)格外重要,了解其製程設備的潛在危害,進而檢視其防禦系統的控管與設備等級劃分,有完整的歷史運轉記錄資訊與維修資料,方可從各種角度深入分析、進行決策與預估,進而提升設備的可靠度、製程產線生產力、減少維修工時、降低成本、降低設備停機時間、延長設備壽命…等效益。簡言之,就是以發揮成本效益最大化的方式,評估設備的可用性,確保設備完整及安全工作環境。

本公司是傳統製造,設備的維修頻率愈來愈高,為了維持操作安全,每年花費很多時間與執行檢查工作上,所投入的維修費用亦非常可觀。有鑑於此,集團將分析國、內外維修管理系統(CMMS)各系統優劣,參考國際相關標準,如:ISO 55000、ISO 14224、EN 15341、EN 13306等相關內容,引進製程安全管理(PSM)並透過CMMS將MI工作項目納入管理中,委請外部單位協助開發、設計完整呈現CMMS應含蓋之流程、欄位、符合人性化之系統介面設計、管控、量化、蒐集維修數據…等,透過「數據化指標」,將改善目標予以明確、具體化,找尋工廠營運修護的最佳方法(Best practice)。
註1、製程安全管理Process Safety Management (PSM)。
註2、設備完整性(Mechanical Integrity, MI)。
註3、維修管理系統(Computerized Maintenance Management System, CMMS)。
註4、Vinyl Chain涵蓋:華夏頭份廠、台氯林園廠、華聚林園廠。

Vinyl Chain三廠導入PSM,由台氯林漢福董事長領導並率領全體同仁參與和執行。聘請外部顧問及其團隊以產學合作方式,協助輔導PSM從建立制度、技術方法…等內容,以專案管理的方式進行,分四階段導入:
推動目標與達成實績
建立符合PSM製程安全管理及法規規定的管理制度,降低設備發生異常機率及人員應變處理培訓,防止災害發生或在前期能即時獲得控制,避免事故擴大,以確保廠內及廠外人員的安全與健康,達成企業永續經營。
  • 2022年目標
    執行PSM 14項稽核,清楚知道目前PSM導入過程中,需要加強優化之處。
    導入CMMS系統,以電子化方式管理、分析設備資訊執行維修管理,並且藉由系統化執行設備失效分析,預估設備剩餘壽命。
  • 2022年實績
    第二階段(約需10~18個月,預計完工時間:2023/2/28): CMMS系統規格書、CMMS系統導入、PSM 14項稽核。主要為制度面建置,針對我國與美國法規所定之PSM條例,以及第一階段基線審查需優化等內容,融合廠內管理文化、制度面、製程條件等因素,擬定PSM規章制度,使廠內推行導入PSM各14項目能有所依循。
  • 2023年目標
    PSM平台&KPI規劃:平台規劃建立及KPI執行後,可清楚了解PSM執行狀況,平台有14大項及共有94個子系統。主要功能:
    (1) PSM各項資料串聯
    (2) 紀錄PSM之執行過程
    (3) 統計圖表呈現執行狀況
    (4) 彙整/檢討/更新各項資料
    (5) 導入CCPS PSM績效指標計算
    (6) 配合公司推行技術。
  • 2025目標
    (中期)
    配合外部顧問(產學合作)在製程安全管理計畫,建立廠內PSM制度、技術方法導入、CMMS系統化管理。
  • 2030目標
    (長期)
    每一PSM工作項目皆參照國際標準好的做法Recognized And Generally Accepted Good Engineering Practices (RAGAGEP),與國際接軌擁有共通語言。達成如下事項:
    1.PSM 14項符合廠內,達成可行性。
    2.CMMS系統化管理設備,建立集團可靠度資料,隨時掌握設備狀況。
    3.KPI量化,定期檢視修護、PSM相關KPI,找出工廠本身的最佳管理實務Best practice。
    PSM稽核作業,定期排定稽核,檢視廠內需要優化改善之處,以達到PDCA的循環原則。
重點推動項目
01
高階主管承諾與支持
導入PSM工作,由台氯林漢福董事長主持會議定期檢視PSM執行進度狀況。
我(wo)們(men)承諾:
  • 堅持及奉行「集團安全哲學」,做決策時最優先考量員工安全
  • 支持並將以身作則落實各項工安規定
  • 持續精進製程改善,提升製程安全性
  • 系統性的設備完整性管理
  • 遵守國內製程安全管理制度建立運作,達成符合法規
  • 杜絕高危(wei)害化學(xue)品災難洩漏發生、持續優化製程安全管理制度
02
PSM人才培育
使同仁能了解PSM的重要性並以PSM 14項中各項目之精神,檢視、建立勞工參與計畫及要求履行各自的責任,使雇主與勞工一同參與企業內安全項目之規劃、發展、執行及改善,以落實製程安全管理。
學術單位
  • ☐  國立高雄科技大學
  • ☐  中原大學
政府/第三方機構
  • ☐  勞檢單位
  • ☐  工安協會
  • ☐  中華產業機械設備協會
  • ☐  林園區消防隊
業界分享&外訓
  • ☐  BSI英國標準協會
  • ☐  DNV
  • ☐  德國萊因TÜV
  • ☐  中油
  • ☐  華爾卡
  • ☐  施耐德
集團內訓
  • ☐  各廠總經理
  • ☐  總工室
  • ☐  設環處
03
PSM稽核員培訓
2022年台聚集團舉辦PSM稽核員訓練,領先業界。
台聚集團為目前石化業中唯一開立PSM訓練專班,人才培育:考取國際證書共60人。
2/7總(zong)體檢委員 陳強琛教(jiao)授
大合照(zhao)
2/21、22 BSI 林木榮經理
學(xue)員稽核(he)演(yan)練(lian)
課後考評
學(xue)員上台分享稽核結(jie)果
2/7總(zong)體檢委(wei)員 陳(chen)強琛教授
大合照
2/21、22 BSI 林木榮經理
學員(yuan)稽核演練
課後考評(ping)
學員上台(tai)分享稽(ji)核結果(guo)
04
建立PSM稽核制度
以製程安全評估定期實施辦法、OSHA 1910.119、API 581建立 PSM 14項稽核表。
以雷達圖、長條圖呈現PSM 14項目執行狀況。
每年定期檢視優化稽核項目。
每年定期實施PSM 14項查核。
05
定期檢視/修訂製程相關操作程序
製程安全事件皆具有高危害的特性,因此除正常操作以外的操作階段,如緊急操作亦應納入考量,且所有偏離的狀況都要預先辨識出矯正措施,撰寫書面操作程序可進一步了解製程,並提升製程安全以達更有效的操作,進而減少停機時間並提高品質。
06
承攬商管理
為避免承攬商於承攬期間,發生災難性洩漏導致災難性事故,從一開始承攬商評鑑、承攬商協議組織會議、入廠管理、工具箱會議、製程概述危害告知等進行一連串的管理跟進。
07
電腦化維修管理系統
好的依據才會有好的系統
  • ISO 55000~55002 Asset Management / 資產管理實務與導入
  • EN 13306 Maintenance terminology / 修護名詞定義
  • ISO 14224 Petroleum, petrochemical and natural gas industries --Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment / 專為石油、化工、和天然氣產業制訂,作為產業間維修資料與可靠度資料蒐集或交換的基準
  • EN 15341 Maintenance Key Performance Indicators / 維修與可靠度指標
  • EN 16646 Maintenance within Asset Management / 維護實物資產管理
08
參與外部活動
定期參與政府機構/學界/第三方機構舉辦之PSM相關研討會、發表會等,以接受國際、友廠間之PSM最佳實務,優化廠內製程安全管理作為。
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